涂布行業中為保證產品質量，需要使用到有機硅膠溶劑，涂布生產過程中烘箱經過高溫烘干會產生甲苯、乙酸乙酯、有機硅等有機廢氣，使用連續式蓄熱燃燒RTO+熱能利用治理方式效果甚佳。

       含硅廢氣治理方式流程：

       廢氣收集→預熱→過濾→蓄熱燃燒→換熱→蓄熱→達標排放

  1）廢氣預熱：涂布生產線的廢氣通過管道收集后，經過預熱升溫至200℃以上裂解廢氣中燃點低的有機廢氣，有利于提高治理效率。

 2）蓄熱燃燒：涂布廢氣預熱后直接進入燃燒爐膛，與天燃氣混燒將溫度升至760℃以上，直接發生裂解反應，生成二氧化碳和水，通過排氣筒排出（確保符合當地有機廢氣排放標準）。

 3）蓄熱、換熱：蓄熱燃燒（微負壓）后熱能經蓄熱裝置將熱交換器預熱,極大地減少能耗，并且無二次污染的產生。

 4）熱能利用：涂布線的廢氣經過濾系統過濾后預熱，進入換熱器升溫，通過保溫管道連接循環至每節烘箱供熱使用,達到節能減排的目的。

  含硅的有機廢氣燃燒后形成的二氧化硅硅垢保養方式：

  硅膠經高溫氧化后變成二氧化硅結晶體，會附著在換熱管壁上形成硅垢，影響設備的管道堵塞及換熱效果，需要定期清理，針對此問題設備設計需預留11個保養口，方便日后維護。（根據實際運用情況決定多少天保養一次，約7天-15天/次）

1、陶瓷蓄熱體保養，冷爐時打開爐膛檢修口，用風槍吹掃蓄熱體。

2、換熱管保養，打開設備頂部保養口，可見每條換熱管內壁附著的結晶體，用強力吸塵器吸收、也可用塑料或鋼絲刷子清理（硅垢的附著力不強，有外力作用很容易脫落）。

3、打開設備底部保養口，可以把掉到底部的硅垢清理出設備。

4、保養時設備必須處于冷卻狀態，同時讓引風機處于工作狀態，排出顆粒物。

5、設備側面留有2個檢修口，可以觀察到爐膽里面的結構，方便了解設備的運行狀態。

6、設計上預留2個自動除塵裝備進口，方便以后若有需要可以連接。

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